Le matériau humide et sec est transporté vers la trémie par un convoyeur à bande ou un élévateur à godets, puis pénètre dans l'extrémité d'alimentation par la machine d'alimentation de la trémie via la canalisation d'alimentation. La pente de la canalisation d'alimentation doit être supérieure à l'angle d'inclinaison naturel du matériau, afin que le matériau puisse s'écouler en douceur dans le séchoir. Le cylindre du séchoir est un cylindre rotatif légèrement incliné par rapport à la ligne horizontale. Le matériau est ajouté par l'extrémité supérieure et le caloporteur entre par l'extrémité inférieure, formant un contact à contre-courant avec le matériau. Il existe également des caloporteurs et des matériaux qui s'écoulent ensemble dans le cylindre. Lorsque le cylindre tourne, le matériau est soumis à la gravité et se déplace vers l'extrémité inférieure. Pendant le mouvement vers l'avant des matériaux humides dans le cylindre, ils reçoivent directement ou indirectement de la chaleur du caloporteur, ce qui permet aux matériaux humides de sécher puis d'être envoyés à l'extrémité de décharge via un convoyeur à bande ou un convoyeur à vis. Une plaque est installée sur la paroi intérieure du cylindre, qui sert à ramasser et à disperser le matériau, augmentant la surface de contact entre le matériau et le flux d'air, afin d'améliorer la vitesse de séchage et de favoriser l'avancement du matériau. Les caloporteurs sont généralement divisés en air chaud, gaz de combustion, etc. Une fois que le caloporteur a traversé le sécheur, un dépoussiéreur à cyclone est généralement nécessaire pour capturer les matériaux transportés dans le gaz. S'il est nécessaire de réduire davantage la teneur en poussière des gaz d'échappement, ceux-ci doivent également être évacués après avoir traversé un filtre à sac ou un dépoussiéreur humide.